自動車床根部處呈凹痕形及其原因分析有幾個方面：
1.棒料與中心架內孔配合間隙偏大
由于自動車床棒料與中心架孔徑配合間隙偏大，在車削過程中，零件受到切削力推動，棒料旋轉中心偏離刀具切削刃，當一段外圓切削完畢，到達根部時，切削受力驟然減小.零件旋轉中心向刀刃移近，就形成根部凹痕。尤其當刀具調整得距中心架導套端面較遠、棒料較細時，更容易產生此弊病。.所以調整時可通過適當收緊棒料與中心架間隙，并盡可能把刀具靠近中心架端面.
2.刀具休止時間過長
由于凸輪設計、樹造、磨損或調整不當，出現刀具在根部休止時間過長。休止時間越長刀刃在切削面上反復光整時間越長，使被光整的一段外圓比正常走刀外圓略小一些。要消除休止時間過長，應根據具體情況處理，有時通過凸輪錯位來解決，或對凸輪進行修正，或減少休止度數。
3.零件在休止狀態有外來切削力千擾
自動車床加工時常用兩把刀同步復合加工，當刀具處于休止狀態時，假如有另一把力具突然加入切削或突然退離切削，都會w響原來受力的平衡狀態。平衡狀態‘魚遭到破壞，零件就產生一定波動，休止刀具的切削半徑勢必改變，使根部略小于已加工的外圓，形成凹陷痕跡。造成這種情況，多半是設計時工步安排欠妥，也可能是調整誤差帶來的影響。要解決此問題，盡可能通過調整復合工步起止角度。有意錯開復合凸輪起止角度，消除外來切削力的干擾。
4.凸輪接線不平滑
凸輪的交接點一定要平滑。當休止處凸輪表面接線不光滑，凸輪旋轉到接點位置，會將觸頭抬起，這些不易察覺的動作，會傳遞反應到刀具上，使刀具相應向前竄動，構成程度不同的根部凹痕。凸輪接線的不平滑，可通過小什錦銼刀把它修平，或把凸輪拆下來進行修整。
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