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自動車床根部處呈凹痕形及其原因分析有幾個方面


自動車床根部處呈凹痕形及其原因分析有幾個方面:

1.棒料與中心架內孔配合間隙偏大
由于自動車床棒料與中心架孔徑配合間隙偏大,在車削過程中,零件受到切削力推動,棒料旋轉中心偏離刀具切削刃,當一段外圓切削完畢,到達根部時,切削受力驟然減小.零件旋轉中心向刀刃移近,就形成根部凹痕。尤其當刀具調整得距中心架導套端面較遠、棒料較細時,更容易產生此弊病。.所以調整時可通過適當收緊棒料與中心架間隙,并盡可能把刀具靠近中心架端面.
2.刀具休止時間過長
由于凸輪設計、樹造、磨損或調整不當,出現刀具在根部休止時間過長。休止時間越長刀刃在切削面上反復光整時間越長,使被光整的一段外圓比正常走刀外圓略小一些。要消除休止時間過長,應根據具體情況處理,有時通過凸輪錯位來解決,或對凸輪進行修正,或減少休止度數。
3.零件在休止狀態有外來切削力千擾
自動車床加工時常用兩把刀同步復合加工,當刀具處于休止狀態時,假如有另一把力具突然加入切削或突然退離切削,都會w響原來受力的平衡狀態。平衡狀態‘魚遭到破壞,零件就產生一定波動,休止刀具的切削半徑勢必改變,使根部略小于已加工的外圓,形成凹陷痕跡。造成這種情況,多半是設計時工步安排欠妥,也可能是調整誤差帶來的影響。要解決此問題,盡可能通過調整復合工步起止角度。有意錯開復合凸輪起止角度,消除外來切削力的干擾。
4.凸輪接線不平滑
凸輪的交接點一定要平滑。當休止處凸輪表面接線不光滑,凸輪旋轉到接點位置,會將觸頭抬起,這些不易察覺的動作,會傳遞反應到刀具上,使刀具相應向前竄動,構成程度不同的根部凹痕。凸輪接線的不平滑,可通過小什錦銼刀把它修平,或把凸輪拆下來進行修整。

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